Descripción general del producto

El centro de mecanizado de torneado CNC está diseñado para un mecanizado estable y de alta-precisión de componentes metálicos cilíndricos y de tipo eje- pesados en entornos de producción por lotes continuos.

La máquina está diseñada para mantener la consistencia dimensional en condiciones de ciclo de corte largo-al combinar una base estructural rígida, una base de hierro fundido térmicamente estable y un sistema de husillo controlado.

Es adecuado para usuarios industriales que requieren precisión repetible, calidad de acabado superficial estable y tiempo de inactividad reducido en producción de múltiples-turnos.

Product-Details-

Especificaciones del producto

Todas las especificaciones se definen en base a condiciones de prueba estándar según los principios de medición del centro de mecanizado ISO.

Tipo de máquina	Centro de mecanizado de torneado CNC
Columpio máximo sobre la cama	500–1200 milímetros
Longitud máxima de giro	600–2000 milímetros
Orificio del husillo	Ø 80–250 mm
Velocidad del husillo	30–4500 rpm
Tipo de torreta	8/12 estaciones (BMT/VDI opcional)
Peso máximo de la pieza de trabajo	500-3000 kilogramos
Requisito de energía	380V / 50Hz / Trifásico

Product-Testing

Parámetro técnico

Métricas de rendimiento	Datos técnicos
Precisión de posicionamiento	±0,008 milímetros
Repetibilidad	±0,005 mm
Avance rápido	20-30 m/min
Potencia del motor del husillo	15-45 kilovatios
Tamaño de herramienta	25 × 25 mm (cuadrado)
Control CNC	Fanuc/Siemens/Mitsubishi
Sistema de enfriamiento	Sistema de refrigerante de alta-presión

Los valores de precisión de posicionamiento y repetibilidad se miden en condiciones de temperatura controlada-de fábrica mediante sistemas de interferómetro láser y equipos de prueba de circularidad de barra de bola.

Los resultados de rendimiento pueden variar según el entorno de instalación, el peso de la pieza de trabajo y las condiciones de corte.

Ventajas técnicas principales

El lecho inclinado de hierro fundido Meehanite mejora la amortiguación de las vibraciones y reduce la deformación inducida por el corte-, lo que ayuda a mantener una precisión estable durante ciclos de producción prolongados.

Las configuraciones de husillo de hasta 45 kW con rodamientos de precisión de clase P4-garantizan una salida de par estable y un descentramiento radial controlado durante el corte de alta resistencia de acero y materiales de aleación.

Los sistemas FANUC, Siemens y Mitsubishi garantizan compatibilidad global, funcionamiento estable y mantenimiento simplificado para usuarios internacionales.

Las guías lineales-de alta resistencia y los husillos de bolas pre-tensados permiten un desplazamiento rápido de hasta 30 m/min mientras mantienen la estabilidad de posicionamiento.

Aplicaciones de destino

Energía y Petróleo:Bridas, cuerpos de válvulas y acoplamientos de tuberías de gran-diámetro.

Industria automotriz e industria pesada:Ejes de transmisión, ejes y actuadores cilíndricos-de servicio pesado.

Talleres mecánicos generales:Fabricación por contrato por lotes de alta-mezcla, bajo-volumen o alto-volumen que requiere tolerancias estrictas.

Proceso de fabricación

Los procesos de mecanizado e inspección siguen los principios de evaluación ISO 230-2 e ISO 10791 para la verificación de la precisión de las máquinas herramienta. Cada máquina se fabrica mediante etapas de producción controladas:
●Fundición de cama de hierro fundido con tratamiento de envejecimiento natural para reducir el estrés interno.
●Mecanizado de precisión CNC de guías y superficies de montaje.
●Equilibrio dinámico del husillo antes del montaje.
●Alineación láser de los ejes X/Y/Z antes de la integración final.
●Funcionamiento completo en seco-en condiciones de carga simuladas

CE-Certificate

Control de calidad y energía de fábrica

Pruebas 100% verificadas:Cada máquina se somete a calibración láser de Renishaw, pruebas geométricas Ballbar y un funcionamiento en seco obligatorio de 72-horas continuas antes del envío.

Capacidad de producción:Fabricado en nuestras instalaciones certificadas ISO 9001:2015. El rendimiento continuo garantiza plazos de entrega fiables de 30 a 45 días.

Cumplimiento:Totalmente certificado CE para entrada inmediata en los mercados europeos e internacionales.

Soporte y entrega B2B

Las máquinas se exportan con tratamiento anticorrosión-de grado industrial-, embalaje sellado al vacío-y fijación reforzada del contenedor para garantizar la estabilidad del envío.
Proporcionamos:
●Garantía de 12 meses en componentes mecánicos y eléctricos principales.
●Soporte técnico de por vida por parte de ingenieros-que hablan inglés
●Suministro de repuestos-de respuesta rápida para la continuidad de la producción.

Workshop

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué sistemas de control CNC admiten?

R: Hay sistemas FANUC, Siemens y Mitsubishi disponibles. Estas plataformas se utilizan ampliamente en las industrias manufactureras globales, lo que garantiza la compatibilidad con los estándares de programación CNC existentes (código G-) y simplifica la capacitación de los operadores.

P: ¿Cómo se garantiza la precisión del mecanizado antes del envío?

R: La precisión se verifica mediante la calibración del interferómetro láser, pruebas de circularidad de la barra de bolas y pruebas de funcionamiento en seco-de la máquina completa en condiciones de corte simuladas. Cada máquina recibe un informe de inspección antes de la entrega.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para una configuración estándar?

R: Los modelos estándar se entregan en un plazo de 30 a 45 días, con el respaldo de nuestras líneas de ensamblaje de fábrica con certificación ISO 9001 para garantizar cronogramas de envío predecibles.

P: ¿Cómo manejan los reclamos de garantía y repuestos para compradores internacionales?

R: Ofrecemos una garantía de 12-meses para los componentes principales; Las piezas de repuesto se envían a través de DHL/FedEx en un plazo de 48 horas, junto con soporte técnico de habla inglesa de por vida.

P: ¿Qué métodos de embalaje utilizan para prevenir la oxidación y los daños marítimos?

R: Las máquinas se tratan con-aceite antioxidante, se sellan al vacío-en bolsas de barrera de plástico y se atornillan fuertemente a bases de madera o acero reforzado dentro del contenedor.

P: ¿Qué garantiza la estabilidad del mecanizado-a largo plazo durante la producción continua?

R: La estabilidad-a largo plazo se logra mediante una estructura rígida de hierro fundido, un diseño de base térmicamente estable y sistemas de guías pre-alineados. Estos reducen la deformación y mantienen la precisión geométrica durante ciclos de mecanizado prolongados.

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