Centro de mecanizado de pórtico

Centros de mecanizado de pórtico de servicio pesado-para ingeniería de precisión a gran-escala

 

 

Diseñado para fabricantes que exigen máxima rigidez estructural, precisión volumétrica y estabilidad de producción a largo plazo-en aplicaciones de mecanizado de gran-formato.

Nuestros centros de mecanizado de pórtico están diseñados para la fabricación de equipos aeroespaciales, de energía eólica, de moldes pesados, ferroviarios y industriales, donde la precisión del mecanizado determina directamente el rendimiento y la seguridad de los componentes.

 

 
  • Máquina CNC de pórtico de 5 ejes
    Con un husillo accionado por correa-BT50 de alto-torque y una estructura rígida de ariete tipo T-, la máquina está diseñada para un posicionamiento 3+2 estable y un mecanizado multi-eje. Ayuda a...
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  • Centro de mecanizado tipo pórtico CNC
    Esta estructura garantiza una distribución estable de la carga y minimiza la vibración durante operaciones de corte pesadas, mejorando tanto la vida útil de la herramienta como la calidad del...
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  • Centro de mecanizado tipo pórtico
    Es particularmente adecuado para fabricantes que buscan reducir configuraciones múltiples al mecanizar piezas de trabajo grandes manteniendo la consistencia dimensional.
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  • CNC de pórtico de 5 ejes
    El CNC de pórtico de 5 ejes (modelo: G3015Z) está diseñado para el mecanizado de alta-precisión de componentes metálicos grandes y complejos que requieren procesamiento de múltiples-superficies y...
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  • Máquina CNC de pórtico de 5 ejes
    La máquina utiliza una construcción de pórtico de hierro fundido pesado optimizada por FEA-para garantizar una alta estabilidad dinámica bajo cargas de corte continuas-de servicio pesado....
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  • Centro de mecanizado tipo pórtico de 5 ejes
    Este centro de mecanizado tipo pórtico de 5 ejes está diseñado para el perfilado simultáneo de 5-ejes de alta-precisión de componentes pesados, sobredimensionados y complejos. Al completar...
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Por qué los fabricantes globales eligen nuestros centros de mecanizado de pórtico
 
01/

Arquitectura de pórtico de doble-columna de alta-rigidez para una máxima estabilidad estructural

02/

Compensación de precisión volumétrica en toda la envolvente X/Y/Z

03/

Sistema de accionamiento de motor lineal/piñón y cremallera optimizado para una estabilidad de recorrido largo

04/

Corrección de geometría calibrada-con láser antes del envío

05/

Sistema completo de control de deformación térmica para mecanizado de-ciclo largo

06/

Compatible con plataformas CNC Fanuc, Siemens, Heidenhain

07/

Sistemas de husillo-de alta resistencia con clase de par de hasta 1200 Nm

08/

Soporte de ingeniería desde la instalación hasta el inicio completo de la producción-

 

Guía de selección y gama de productos

 

Modelo

Doble-espacio libre de columna (ancho)

Recorrido X/Y/Z (mm)

Tamaño de la mesa de trabajo y carga máxima

Configuración y par del husillo

Aplicaciones de servicio pesado-específicas

GB-2215

1.600 milímetros

2,200 / 1,500 / 800

2.000 x 1.400 milímetros

Carga de 5.000 kg

Transmisión por correa BT50/Cat50-

6000 RPM (alto-par)

Moldes de inyección automotrices de precisión media, troqueles de forja, troqueles de estampado.

GL-4025

2.600 milímetros

4,200 / 2,500 / 1,000

4.000 x 2.200 milímetros

Carga de 15.000 kg.

Husillo de caja de cambios ZF alemán

3.500 RPM / 1.200 Nm de par

Cajas de bujes de energía eólica, bloques de motores diésel marinos, bogies ferroviarios.

GX-6035 (Personalizado)

3.600 milímetros

6,200 / 3,500 / 1,200

6.000 x 3.000 milímetros

Carga de 30.000 kg

Directo-HSK-A100

12.000 RPM + cambiador de cabezal-automático

Paneles de viga-ala aeroespacial, marcos de construcción de acero estructural macizo.

 

Metrología volumétrica y cumplimiento de seguridad

 

 

Compensación de tono basada en láser-

El recorrido completo de los ejes X/Y/Z se mide con un sistema láser Renishaw XL-80 en condiciones de temperatura controlada, lo que permite una compensación precisa del error lineal y de paso directamente en el CNC.

 

Mapeo de precisión volumétrica

El software avanzado de compensación multi-eje corrige los errores de cabeceo, balanceo, orientación y escuadra para garantizar una verdadera precisión volumétrica en todo el entorno de mecanizado.

 

Sistema de seguridad de grado-industrial

Los gabinetes eléctricos cumplen con NFPA 79 y UL 508A e incluyen interbloqueos de seguridad de doble-canal, protección perimetral y sistemas de seguridad hidráulicos/neumáticos con certificación CE-para uso industrial global.

 

 

Aplicaciones industriales y rendimiento de fabricación real

 

Industria

Componentes típicos

Material

Desafío clave de ingeniería

Nuestra solución

Rendimiento alcanzado

Troqueles y moldes para automóviles

Troqueles de estampado grandes

HRC 56+ acero para herramientas

Precisión total-del perfil en cavidades grandes

Compensación volumétrica + estructura de alta-rigidez

±0,01 mm de consistencia del perfil

Energía eólica

Bujes de rotor, carcasas de caja de cambios

Hierro fundido dúctil

Alineación de orificios sobre estructuras grandes

Geometría-calibrada con láser + control térmico

Precisión de alineación de 0,008 mm

Aeroespacial

Largueros de ala, mamparos

Titanio / Aluminio 7075

Deformación del-eje largo + estabilidad de la pared-delgada

Piñón y cremallera + corrección volumétrica

Estabilidad de mecanizado de envolvente completa-

Maquinaria Pesada

Bloques compresores, estructuras de lecho.

Grandes piezas forjadas de acero.

Planitud sobre superficies de varios{0}}metros

Optimización de la rigidez estructural + control térmico

Consistencia de planitud de superficie larga

 

 

Arquitectura global de componentes industriales

Integramos componentes reconocidos globalmente para garantizar confiabilidad y mantenibilidad:


Guías lineales:THK/PMI


Husillos de bolas:NSK/THK


Cojinetes de husillo:FAG/NSK


Sistemas eléctricos:Siemens/Schneider Electric


Sistemas CNC:Fanuc/Siemens/Heidenhain

Gantry Type Machining Center

 

5 Axis Gantry Type Machining Center

 

Soporte de ingeniería y asociación de ciclo de vida

Apoyamos a los fabricantes durante todo el ciclo de vida de la máquina:

Ingeniería de aplicaciones y evaluación de procesos.
Configuración de la máquina basada en dibujos de piezas.
Soporte de prueba de aceptación de fábrica (FAT)
Instalación y puesta en servicio (soporte global)
Capacitación de operadores y asistencia de programación CNC
Diagnóstico remoto y optimización de la producción
Garantía de suministro de repuestos durante el ciclo de vida

 

 

Preguntas frecuentes sobre adquisiciones e ingeniería

 

P: ¿Cuándo debo elegir un diseño de pórtico con riel transversal-fijo versus un diseño de riel transversal-móvil (viga elevadora)?

R: Un diseño de travesaño-fijo presenta un travesaño moldeado o atornillado permanentemente a las columnas. Ofrece la máxima rigidez mecánica y amortiguación de vibraciones, lo que lo hace ideal para moldes de alta-precisión y piezas pesadas con altura limitada. Un diseño de travesaño-móvil (viga elevada) permite que todo el travesaño se desplace verticalmente (eje W-) sobre las columnas. Elija esta opción si su taller procesa piezas de trabajo con alturas muy variables, ya que permite que el ariete del husillo permanezca retraído para una máxima rigidez durante el mecanizado, en lugar de extenderse completamente e introducir una deflexión por palanca.

P: ¿Cómo manejan sus fresadoras de pórtico el mecanizado de múltiples-caras sin reposicionar manualmente la pieza de trabajo?

R: Ofrecemos cambiadores de accesorios manuales y automáticos (AAC). Nuestras máquinas pueden almacenar y cargar automáticamente cabezales auxiliares especializados, como cabezales en ángulo recto de 90-grados, cabezales universales o cabezales de alcance extendido, directamente desde una estación de acoplamiento lateral dedicada. Esto permite el mecanizado automático de 5 lados (caras superior, frontal, posterior, izquierda y derecha) en una sola configuración, lo que reduce drásticamente el tiempo de manipulación de piezas y elimina errores de sujeción compuestos.

P: Los recorridos grandes del eje X-generan un calor de fricción significativo. ¿Cómo se evita la expansión térmica de los husillos de bolas?

R: Para recorridos del eje X- inferiores a 4 metros, utilizamos husillos de bolas enfriados con núcleo- hueco y con un fluido refrigerante-de aceite activo que circula por el centro para disipar el calor por fricción. Para recorridos de gran tamaño de más de 5 metros, donde los husillos de bolas se vuelven propensos a sufrir latigazos y expansión térmica, hacemos la transición a una transmisión de piñón y cremallera-de alta-precisión-de servicio pesado-y-combinada con escalas absolutas lineales de Heidenhain, lo que elimina por completo los problemas de alargamiento térmico causados ​​por la fricción de la transmisión mecánica.

P: ¿Puede la máquina admitir el mecanizado de múltiples caras sin-sujeción?

R: Sí. Los cambiadores automáticos de accesorios opcionales permiten múltiples configuraciones de cabezales para mecanizado de múltiples-lados en una sola configuración.

P: ¿Cómo se previene la deformación térmica en ejes de recorrido largo?

R: Usamos un sistema híbrido que combina husillos de bolas refrigerados con núcleo-y unidades de piñón y cremallera con retroalimentación de compensación térmica de circuito cerrado-.

Como uno de los fabricantes y proveedores de centros de mecanizado de pórtico más profesionales de China, contamos con productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de comprar un centro de mecanizado de pórtico avanzado a la venta aquí desde nuestra fábrica. También aceptamos pedidos personalizados.