Descripción general del producto

Los centros de torneado de alta-productividad (DC250) están diseñados para el mecanizado de trabajo pesado-de alto-volumen de componentes de precisión de tamaño-medio, como ejes, bridas, casquillos y válvulas hidráulicas. Con una base inclinada rígida de 30 grados y un husillo de alto-torque, el DC250 optimiza el flujo de viruta y la estabilidad térmica para una producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana en los sectores automotriz, aeroespacial y de ingeniería general.

Product-Details-

Especificaciones del producto

Especificación			DC250
Fundición de lecho de máquina	Ángulo de inclinación		30 grados
Huso	Tipo de punta de husillo		A2-8
	Diámetro del agujero del husillo	milímetros	87
	Capacidad de sujeción de tres-mordazas	milímetros	10 "/Φ254
	Tipo de movimiento de la barra de tiro		hidráulico
sistema CNC	sistema CNC		FANUC 0i-TF/Siemens 828D/Mitsubishi M80 (opcional)
	Potencia del motor del husillo	kilovatios	15/18.5
	Velocidad máxima del husillo	rpm	3500
	Par de salida del husillo	Nuevo Méjico	71.6/95.5
	Potencia del servomotor del eje X-	kilovatios	2.3
	Potencia del servomotor del eje Z-	kilovatios	2.3
Rango de mecanizado	Columpio máximo de la cama	milímetros	595
	Longitud máxima de la pieza de trabajo	milímetros	600
	Diámetro máximo de la pieza de trabajo	milímetros	420
	Diámetro máximo del agujero de la barra de tiro	milímetros	Φ78
ejes X/Z	Recorrido del eje X-	milímetros	275
	Recorrido del eje Z-	milímetros	600
	Velocidad de desplazamiento rápido del eje X/Z-	m/min	20
Diámetro del husillo de bolas (X/Z)	Tornillo de avance del eje X/Z-	milímetros	Φ36 / Φ40
Diámetro del husillo de bolas (X/Z)	Guía del eje X/Z-	milímetros	45/45
Exactitud	Precisión de posicionamiento	milímetros	0.005
	Repetibilidad	milímetros	0.005
	Mecanizado de redondez	milímetros	0.003
	Cilindricidad de mecanizado	milímetros	0.006
Torreta	Tipo de accionamiento de torreta		servomotor
	Altura del centro de la torreta		100
	Número de posiciones de herramienta		8/12 estaciones
	Especificaciones del portaherramientas cuadrado	milímetros	25/20
	Especificaciones de mandrinado y retroceso	milímetros	40/32
	Tiempo de cambio de herramienta (T-T)	S	0.3
Sistema de eliminación de virutas	Capacidad del tanque de refrigerante	L	240
Sistema de eliminación de virutas	Presión de la bomba de refrigerante	Bar	2.8
Requisitos de energía	Voltaje	Vacaciones	380±10%
	Fuerza	Kva	26
	Número de fases	Fase	3
	Frecuencia	Hz	50/60
Dimensiones de la máquina	Largo × Ancho × Alto	milímetros	2900×1980×1800
Dimensiones de la máquina	Peso	kilos	4500

Capacidades principales y confiabilidad de ingeniería

La base de hierro fundido Meehanite con un diseño inclinado de 30-grados optimiza la eliminación de virutas y minimiza la vibración estructural durante el corte de alta resistencia.

Los husillos integrados-sincronizados combinados con torretas servo de alta-velocidad reducen el tiempo de indexación de herramienta-a-herramienta a menos de 0,3 segundos.

Las configuraciones de-husillo dual y herramientas activas-permiten un mecanizado frontal y posterior completo de piezas complejas en una sola configuración.

Los ajustadores automáticos de herramientas y los captadores de piezas se integran perfectamente con los alimentadores de barras para permitir una fabricación confiable y desatendida sin supervisión.

Los sistemas de control FANUC o Siemens combinados con guías lineales de precisión ayudan a mantener la precisión del posicionamiento durante el funcionamiento continuo.

Piezas de trabajo típicas

La DC250 se utiliza habitualmente para mecanizar:
- Ejes de transmisión
- Componentes de la válvula hidráulica
- Bujes
- Bridas
- Componentes de la bomba
- Centros automotrices
- Alojamientos de rodamientos
- Piezas torneadas de precisión general

Estándares de inspección y control de calidad

Para minimizar el riesgo de desviaciones de calidad, cada centro de torneado DC250 se somete a un proceso integral de inspección y prueba antes del envío.
72-horas de rodaje continuo:Pruebas obligatorias de prueba de estabilidad eléctrica, comportamiento térmico y movimiento de ejes durante 3 días.

Calibración del interferómetro láser:Alineación de ejes X/Z mediante sistemas británicos Renishaw para verificar posicionamiento lineal y repetibilidad.

Equilibrio dinámico del husillo:Vibración minimizada a un máximo de 3500 rpm para proteger la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie.

Verificación de mecanizado de prueba:Se realizan pruebas de mecanizado de muestra antes del envío para verificar la funcionalidad de la máquina y el rendimiento del mecanizado.

Capacidad de fabricación

Fundada en 2020, nuestra empresa opera una instalación de fabricación de 4000 m² dedicada a la producción y el ensamblaje de máquinas CNC.

Estamos certificados en los sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Nuestras máquinas se han suministrado a clientes en Turquía, Rusia, Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y América Latina.

Los procesos de producción incluyen mecanizado, ensamblaje, inspección, pruebas, operación de prueba y puesta en servicio final antes del envío.

CE-Certificate

Embalaje de exportación y logística marítima

Las máquinas se empaquetan de acuerdo con los requisitos de exportación internacionales para ayudar a reducir el riesgo de corrosión, vibración y daños relacionados con el transporte-durante el envío marítimo.
Revestimiento antioxidante:Todas las superficies de metal desnudo se tratan con aceite premium-preventivo de oxidación.

Sellado al vacío:Toda la máquina está encerrada en una barrera de plástico-sellada al vacío-de alta resistencia con paquetes desecantes para bloquear la humedad del aire-del mar.

Amarre-alambre de acero-abajo:Las máquinas están ancladas de forma segura a patines de madera y{0}}reforzadas transversalmente dentro de los contenedores mediante cables de acero-de alta resistencia para evitar que se muevan durante el transporte.

Workshop

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es su plazo de producción estándar para pedidos al por mayor?

R: Las máquinas de configuración estándar requieren de 30 a 45 días. Las modificaciones de voltaje personalizadas o configuraciones específicas de torreta de herramientas demoran entre 45 y 60 días desde la verificación del depósito.

P: ¿Cómo se gestiona la garantía y el soporte-posventa a nivel internacional?

R: Todas las máquinas incluyen una garantía integral de 12 meses en las piezas estructurales principales. Dado que utilizamos marcas globales estandarizadas (FANUC, Siemens, NSK), los reemplazos son fácilmente accesibles en todo el mundo. También brindamos soporte técnico por video directo las 24 horas del día, los 7 días de la semana para su equipo de ingeniería.

P: ¿Pueden adaptarse marcas localizadas (OEM)?

R: Sí. Para los distribuidores establecidos con volúmenes de pedidos mínimos anuales acordados contractualmente, ofrecemos colores de chapa personalizados, interfaces CNC localizadas y placas de identificación personalizadas.

P: ¿Qué materiales se pueden mecanizar?

R: La máquina es adecuada para acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y otros metales mecanizables.

P: ¿Qué marcas principales se utilizan para los componentes internos de la máquina?

R: Para lograr confiabilidad global, estandarizamos nuestros componentes principales: guías lineales y husillos de bolas de HIWIN/PMI de Taiwán, rodamientos de husillo de NSK/NTN de Japón y componentes eléctricos de Schneider. Esto garantiza que sus técnicos puedan obtener fácilmente piezas de desgaste estándar a nivel local.

P: ¿Sus máquinas cumplen con los requisitos CE para el mercado europeo?

R: Se pueden proporcionar configuraciones y documentación que cumplan con CE-para los clientes que requieran el cumplimiento de los requisitos del mercado europeo.

P: ¿Se puede personalizar la máquina para requisitos de producción específicos?

R: Sí. Las configuraciones de husillo, las opciones de torreta, los tamaños de mandril, los sistemas de control CNC, las soluciones de automatización y los estándares eléctricos se pueden personalizar según los requisitos del proyecto.

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